板式降膜蒸發器由殼體、加熱板片、分配器、除沫器、料液循環泵等組成。料液進入蒸發系統后，由循環泵，將循環料液送至分配器，在板片外表面形成均勻的液膜。依靠重力作用，液膜延傳熱外表面向下流動，并同時受熱蒸發，產生的二次蒸汽從液膜表面逸出，進入殼體，向上流動，經霧沫分離，進入下一效或真空系統，最后濃縮
板式降膜蒸發器由殼體、加熱板片、分配器、除沫器、料液循環泵等組成。
料液進入蒸發系統后，由循環泵，將循環料液送至分配器，在板片外表面形成均勻的液膜。依靠重力作用，液膜延傳熱外表面向下流動，并同時受熱蒸發，產生的二次蒸汽從液膜表面逸出，進入殼體，向上流動，經霧沫分離，進入下一效或真空系統，最后濃縮液離開板片進入筒體下部液室空間后排出。
加熱蒸汽經集汽箱，分配到每張板片內腔，在板腔內，蒸汽逐步冷凝成水，從每張板片排出，無法冷凝的不凝汽排至真空系統。
當加熱蒸汽中含揮發性物料，并需要回收時，加熱元件內部被分為主冷凝區（潔凈區）和后冷凝區（揮發物冷凝區）。在這些單元中，常將加熱蒸汽引入到底部的板式部件內腔（主冷凝區）。然后蒸汽向上流動，冷凝水沿相反方向向下流動。冷凝水同蒸汽接觸被汽提，其中的部分揮發性物質被轉移到汽相，這些富集揮發性物的蒸汽最后全部進入板腔上部的后冷凝區并全部冷凝，這樣，在主冷凝區獲得潔凈冷凝水，后冷凝區獲得富含輕組分的冷凝水。
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板外降膜，三維板狀曲面傳熱：
液膜的流速及流向不斷改變，在強化傳熱的同時，液膜不斷的再分配，使布膜更均勻，不易結垢
液膜的沖刷及板片的微量變形，促使了板片結垢的剝落
板外即使有結垢，也使除垢工作變得簡單，清洗時間短
根據物料特性、板片規格等，合理設計布膜循環量。成熟可靠的分配器結構設計，使物料均勻分布到所有板片，形成均勻一致的液膜，并且不易堵塞。
特殊設計的除沫器裝置，將二次蒸汽的霧沫夾帶降到最低。汽室經過優化設計，以獲得二次蒸汽通過除沫器時的最佳汽流分布。
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